大家发现材料测试试验中，压力试验机常常会产生误差。其原理在对各种金属材料的拉伸强度的检测时，会将相关的监测数据页反馈到人们进行参考。这时候出现误差是因为安装不正确引起摩擦阻力从而产生的误差。今天我们详细分析一下处理方法及解决方案。
一、主机部分安装不水平
1.工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的变大而减小。
2.若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。
综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。
二、试验机安装不水平
1试验机安装不水平会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
2.液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力变大。
三、测力计产生摩擦阻力的原因较多
1.如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
2.如果压力试验机在使用时出现误差，应先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。
3.还有力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态。
综上所述，压力试验机在工作中常常产生误差原因，不仅需要在工作需要检查各个机械结构的水平检查，更需要即时清理压力试验机内部油污，以及保养保养压力试验机。